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彩色GRC，即带饰面的GRC。一种通过造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。
饰面层与GRC纤维增强层为一次成型。这种彩色装饰面层是通过GRC配料中加入颜料、彩色骨料和外加剂，外墙grc线条施工，以及特定的制作工艺完成的。
1. 避免沾上灰尘和污渍:可以用吸尘器来清洁砂岩背景墙而且要确保吸尘器是软毛刷，因为硬设备可能会刮伤砂岩。
2. 安装好后尽快密封:密封口可以充当砂岩背景墙的保护层，防止灰尘和污渍的进入以及砂岩内的水分蒸发，因为它和空气中的化学物质发生反应可能会损坏砂岩背景墙。
3. 不要接触油污:因为油或污垢会导致砂岩背景墙染色，外墙grc线条供应商，如果接触到了应该尽快清理避免被砂岩吸收。
4. 避免使用瓷砖清洗剂清洁:瓷砖清洗剂会使墙壁瓷砖褪色应该用干净的软布和温水，经常擦拭可以防止有害化学物质的沉积。
厂家生产GRC构件过程中，监理单位和项目工程部应进行过程跟踪检查，确保厂家依合同、规范施工。其中制品材料应符合下列要求：
1.水泥：低碱度硫铝酸盐水泥；
2.集料：砂子含泥量不得大于1.0%，喷射工艺用砂的蕞大粒径应小于1.2mm，预混或铺网抹浆工艺用砂的蕞大粒径应小于2.4mm，0.15mm以下颗粒的含量应小于10%；加强肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒径不受此限制；严禁使用海砂。
3.原材料出厂前后质量控制要点：
① 在制品明显位置固定标明生产单位、商标、产品标记、生产日期以及“严禁碰撞”等字样的标志。
② 按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥、通风，外墙grc线条，堆放高度不应超过1.8米，堆放层数不应超过四层。
③ 装卸及搬运制品时，必须轻装轻放，严禁抛掷。运输时应固定牢靠，防止晃动，外墙grc线条价格，必要时在制品间用草垫隔开，制品不得超出车厢长度。
GRC生产主要用包括两种方法：浇注型和喷射型。
振动浇注的操作方式与传统预制混凝土板相似。然而，区别在于预混料中含有玻璃纤维碎屑。因为浇注只涉及到模板灌注，与喷射成型相比，构件重量更重。
喷射的操作方式，纤维混合之前，首先将一层薄薄的精细涂料敷到模具上。往模具中喷射时需保证板材中的高纤维含量，随后在模具中压实。
由于加筋和柱套成型十分简便，喷射成型技术可制作更多的三维造型板材。
喷射成型过程：
1、喷射薄层涂料；
2、喷射玻璃纤维增强水泥板到模板上；
3、利用滚筒压实玻璃纤维增强水泥板至模板；
4、量度板材厚度。
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